一、國外發(fā)展背景

隨著社會的發(fā)展和科技的進步，生態(tài)文明理念和綠色消費觀念日益深入人心，“十九大” 提出構建人類命運共同體，堅持綠色發(fā)展、低碳發(fā)展、生態(tài)發(fā)展理念。綠色、生態(tài)和循環(huán)再生纖維的制造和使用成為社會責任的體現(xiàn)，受到廣泛重視。

綠色體現(xiàn)于纖維的清潔生產(chǎn)過程、無害可降解等賦予全生命周期的環(huán)境友好特征。生態(tài)體現(xiàn)于纖維及其紡織品制造和使用的安全及環(huán)境友好特征。生物基纖維、可生物降解纖維、原液著色纖維、無重金屬聚酯纖維充分體現(xiàn)了這些特點，成為國外研發(fā)、生產(chǎn)和應用的熱點。以廢舊聚酯瓶和廢舊紡織品為主要原料的循環(huán)再生纖維，正從廢棄物一次性再利用為主的“開環(huán)循環(huán)” 向“纖維到纖維、制品到制品的閉環(huán)循環(huán)” 轉變，再生產(chǎn)品達到或接近原生纖維品質(zhì)。

歐美等發(fā)達國家相繼推出生態(tài)紡織品的相關檢測認證標準，如歐盟生態(tài)標簽（Eco-label）和Oeko-Tex Standard 100，并不斷修訂生態(tài)紡織品認證標準，對生態(tài)紡織品提出日趨嚴格的環(huán)保要求。綠色、生態(tài)和循環(huán)再生纖維正在成為兼有社會效益和經(jīng)濟效益的新興產(chǎn)業(yè)。

二、國內(nèi)產(chǎn)業(yè)研究方向

國內(nèi)當前正處于產(chǎn)業(yè)發(fā)展初期，產(chǎn)量增速雖然較高，但由于需求總量偏小，產(chǎn)業(yè)進入快速增長階段需技術、產(chǎn)品、品牌、政策環(huán)境等多個要素協(xié)同推進。通過重點產(chǎn)品的技術突破，提升品質(zhì)、降低成本，形成規(guī)模生產(chǎn)和應用示范，是帶動產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要路徑。重要的研究方向包括以下幾個方面。

1生物基纖維的低成本規(guī)模化制備技術

新溶劑法再生纖維素纖維、聚乳酸纖維、聚酯PTT 纖維、聚酰胺56 纖維為代表性品種。

其中，新溶劑法再生纖維素纖維重點突破綠色制漿及漿纖一體化技術、高效低耗規(guī)?；苽浼夹g，開發(fā)高品質(zhì)纖維，抗原纖化、阻燃等功能纖維新品種。聚乳酸纖維重點突破大容量連續(xù)聚合直接紡絲、非糧食資源乳酸制備、立構復合提高耐熱性等技術，開發(fā)高品質(zhì)細旦纖維、耐熱纖維、原液著色纖維等新品種。

同時，開發(fā)生物基纖維紡織染整加工技術等，推動生物基纖維在服裝、家紡和產(chǎn)業(yè)用紡織品等領域的高水平應用。

2量大面廣品種原液著色纖維制備技術

原液著色聚酯（PET）纖維、聚酰胺纖維、再生纖維素纖維為代表性品種。

重點開發(fā)聚酯、聚酰胺大容量裝置的多元、多點在線添加模塊化技術，深染、易染高色牢度色母粒、色漿及功能原液著色纖維制備技術等。建立原液著色纖維從顏料/ 染料、色母粒到纖維的一體化品質(zhì)和基礎色檢測方法及標準體系，開發(fā)高品質(zhì)、超細旦、高色牢度的原液著色纖維以及原液著色功能纖維等新品種。

3循環(huán)再生纖維的高值化制備技術

聚酯（PET）纖維是代表性品種。

重點開發(fā)廢舊紡織品高效低成本預處理與分離技術、再生聚酯低能耗連續(xù)聚合、熔體高效純化技術、功能再生聚酯纖維熔體直紡技術、功能再生聚酯纖維柔性化制備技術等，建立高水平聚酯纖維循環(huán)再生利用體系，開發(fā)出具有高附加值的低熔點再生聚酯纖維、高強工業(yè)絲等循環(huán)再生纖維新產(chǎn)品。

4生態(tài)聚酯纖維的制備技術

鈦系催化體系聚酯（PET）纖維是代表性品種。

重點開發(fā)高效綠色非重金屬聚酯催化劑制備技術、無重金屬聚酯纖維大容量連續(xù)聚合熔體直紡技術、環(huán)保紡絲加工助劑制備技術、生態(tài)聚酯纖維紡織染整加工技術等，開發(fā)出不含有重金屬離子等有害物質(zhì)、綠色環(huán)保、安全的生態(tài)聚酯纖維。

三、創(chuàng)新引領作用

綠色、生態(tài)、循環(huán)再生纖維在實現(xiàn)低成本、規(guī)?；苽涞耐瑫r，更加注重纖維的功能性與舒適性。

綠色、生態(tài)、循環(huán)再生纖維利用纖維細度、截面形態(tài)與力學性能的協(xié)同調(diào)控技術，可賦予纖維柔軟的手感，優(yōu)越的導濕性能和透氣性能，顯著提升其織物的服用舒適性。

此外，綠色纖維重點品種—原液著色纖維制備所采用的多組分、高比例在線添加的強化分散技術，可廣泛應用于其他纖維品種的紡前共混改性，實現(xiàn)高功能纖維品種的柔性化高效制備。